1、安全閥常見故障

安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。

2.原因分析：

鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。

檢修中對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。

3.處理方法：

聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。

加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。

安全閥檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。

閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。

嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。

提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。

2、鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見故障

爐管泄露檢測(cè)裝置可以及時(shí)檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）單側(cè)受熱面整個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

（2）集中部位幾個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

2.原因分析：

（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。

（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。

（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查。

（2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時(shí)處理。

（3）檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時(shí)處理。

（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實(shí)泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢。

（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測(cè)裝置。

（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。

3、過熱器、再熱器管常見故障

過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對(duì)流過熱器（末級(jí)過熱器）。

再熱器是將汽輪機(jī)做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機(jī)低壓缸做功，以降低汽輪機(jī)末級(jí)葉片的濕度，提高機(jī)組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。

1.故障現(xiàn)象：

（1）受熱面積灰。

（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。

（3）管子發(fā)生泄漏。

（4）管排磨損。

（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

2.原因分析：

（1） 煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。

（5）管排支架或活動(dòng)連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時(shí)管材不對(duì)。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯(cuò)用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰。

（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。